海洋プロペラの主な材料と違い

ロビンによる記事 Zhang .

プロペラは強力なものとして使用されます。コンポーネント用 内部強度の要件もまた高い、そうすれば。気管切開術や気泡

したがって、大きなプロペラのブレードはできません 一般に鍛造される。 現在、高精度鋳造は産業界で使用可能な生産の主な方法です。 1回限りのキャスティング、次に表面はメカニカルポリッシングによって磨かれ、 要求に応える。

（ブロンズ マリンプロペラ、マリンハードウェア ＆ ステンレス鋼プロペラ)

工業用キャスティング技術に関する限り、銅は融点が低く、キャストが簡単です。 熱銅液の流動性は良好であり、鋳造気泡が少なく、滑らかさが高い。 したがって、プロペラ材料は銅合金によってほぼ単色化されており、最も使用されているニッケルアルミニウムは（Cu 3）。

プロペラは船の重要な部分です。 プロペラを作るための右原材料を選択する。パフォーマンスに大きな影響を与えます。 長い時間、銅合金、および ニッケル - アルミニウム 青銅は常に最初の選択であり、広く使用されています マリンプロペラ 材料

主な理由は次のとおりです。 .

（1） 銅合金は耐食性の良好な性能を有し、これは基本的にプロペラの要求を満たすことができる。

（2） 銅合金の融点は非常に低いので、融解と鋳造に便利です。 鋳造品は熱処理される必要はなく、加工や加工が容易です。

現在、マンガン真鍮（ZHMN55-3-1）、 アルミ-マンガン真鍮 （Zhai67-5-2-2） と マンガン - アルミニウム ブロンズ （ZQAI12-8-3-2） 中国で一般的に使用されています。 それらの中和性能 マンガン - アルミニウム 青銅はより良いです。 マンガン黄銅と アルミ-マンガン真鍮は優秀です。 その後のステンレス鋼材料のその後の発展は、プロペラの全体的な性能を大幅に向上させる。 さらに、人々は新たな材料や船の業績を探索するのをやめていません。

（供給された海洋プロペラの要素 www.nxymarine.com ）

ニッケルアルミニウムブロンズ （CU3） 応力腐食割れ、腐食疲労に対する耐性に対する耐性の優れた性能を有する。キャビテーション耐食性、耐食性、海洋生物学的汚れ。

ニッケルアルミニウム青銅はありません海水腐食と耐疲労性のステンレス鋼と真鍮、さらに。マンガン青銅。 その耐食性はもっと良いことです。 真鍮、および の性能 耐食性は非常に優れています。

私が強調する必要があるのは、ニッケルアルミニウム青銅がほとんど海水の均一な耐食性と同じ性能を持っていることです。キャビテーション 腐食と腐食疲労 それはスーパーデュプレックスステンレス（DSS）と比較されます。 海水中に孔食腐食、塩化物応力腐食割れがなく、その強度はオーステナイト系ステンレス鋼に匹敵する。

ニッケルアルミ 青銅（CU3） また、優れた熱伝導性と導電性、良好な耐摩耗性、溶接性能、低価格。

鋳造ニッケルアルミ青銅の費用ははるかに低い。スーパーデュプレックスステンレス鋼またはスーパーオーステナイト系ステンレス鋼。

したがって、価格と腐食性能の観点から判断すると、ニッケルアルミ青銅が海水配管のニーズを完全に満たすことができ、適用範囲は徐々に拡大しています。

それ以外の場合、 CU3 主に海洋プロペラ、大型ポンプブレード、ファスナー、海水管継手、消火栓、バルブ、海水淡水化装置などで使用されています。

しかしながら、 ニッケル - アルミニウム ブロンズはまだ2つの主な欠点があります

まず、汚染された海水中の耐食性を低下させる。

第二に、それは位相選択に敏感です。

（写真 NEW Xiang 李海洋工場

長い間、ほとんどの海洋プロペラ材料は銅合金に採用されています。ニッケル - アルミニウム 青銅は最初の選択です。

銅合金材料の強度の大幅な増加のために限られ、そしてその上昇船の増加と UNI 軸方向の電力、高強度のプロペラ材料を開発することは緊急です。

また、近年、港湾および河川の海水汚染が激化し、銅合金プロペラの耐食性が発生し始めています。

産業廃水と都市下水の排出により、海水中の有機物は大幅に増加し、硫酸塩還元の増殖につながりました。 バクテリア 海水中の硫酸塩を減らして釉薬が銅に強い腐食効果があります。

その結果、銅合金プロペラは、数日後の使用の数日後にプロペラ表面が黒くなり、ラフになると、そのような腐食によって損傷を受けます。 したがって、銅合金の代わりに、ステンレス鋼のスパイラル材料はプロペラの新しい方向となっています。

（ステンレス鋼海洋プロペラ新玄関）Xiang yi工場)

現在のところ、海洋プロペラ用のステンレス鋼鋳造を使用することも可能であるが、ステンレス鋼部品の鋳造技術は困難である。 ステンレス鋼の融点は、鋳型の耐火性が向上する必要があるため、高い。 鋳造温度が100度増加しており、コストが2倍になっていることが産業上の実験式があります。 ブロンズの融点は（800）ステンレス鋼の融点がある度数。1700 学位 温度差は900 度、鋳造コストは9倍高くなります。 さらに、精密溶接および硬質表面研磨のコストが必要であり、これははるかに高価である。 だからステンレス鋼プロペラは普及していません。

第二に、鋼材と比較して、銅合金プロペラはその利点を持っています。特に酸化が低く、酸化が容易ではありません。ニッケル - 銅十分に腐敗しないでください、これまでのところ明るい。

銅イオンは重金属イオンであり、特定の毒物学的発作を有する。 海水の状態では、藻類と貝は生き残ることが困難であり、癒着が少なく、清潔で清潔です。

切断性能は良いです。 同じ切断条件下では、少なくとも2つのグレードよりも高い表面精度が高い。鋼材の材料。 作業硬化現象はありません、工具の損失は小さく、処理が容易で、表面の精度はしばしばノイズを決定します。